油冷器的冷却能力不能满足偶合器液压油散热的需求，液压油工作温度偏高，按现在生产组织的流量，1台泵的输送能力可以满足2台叶滤机的正常供料，但实际运行时，由于液压油温度过高，制约了这种供料方式的实现，所以通常都是1台泵给1台叶滤机供料；因叶滤机运转过程中机筒内的压力会增大，若不提高粗液泵的转速将减少叶滤机的产能，为满足叶滤机的产能，需提高泵的转速来达到提高流量，而该系统只能通过手动调节且调速机构经常出故障，不能满足生产需要，自动化水平低。电机的防护等级很低（l咫3），电机的绝缘问题一直困扰生产，只要设备一停机，电机绝缘就很快下降，所以经常让电机空转或用电焊机来烘绝缘。
鉴于存在以上问题，氧化铝厂投人了大量的人力对该设备进行检修和维护，同时浪费了大量的电力能源和液压油。给氧化铝厂正常的生产组织带来很大的困难。
由于电力电子技术的发展，通用的bsa三性功能得以充实（即可靠性、可使用性、可维修性变频器具有调速范围宽、调速精度高、动态响应快、运行效率高、操作方便、且方便与其它设备进行接口等特点，变频器应用在风机、泵类负载有明显的节能效果，且变频器在氧化铝厂应用有成功的经验。改造方案的实施（1）拆除液力偶合器，电动机和泵通过对轮直接联接，对轮重新加工，电动机的基础在原基础上改造。（2）原js一136b3型开启式的电动机（防护等级为1段3），因现场碱蒸汽大，电动机绝缘经常下降，保护电动机的绝缘需消耗大量的电能，将电动机改为封闭式防护等级为11巧碑的y系列电动机，根据实际运行电流情况和1台泵改造后将有可能给2台叶滤机供料的生产要求，选用电动机的型号为y355li一6-2么）kw型电机，利用原有闲置设备。（3）变频器选型：现通用变频器的功能多，大多数品牌的变频器均可满足要求，考虑便于电气维修人员的维修操作，因氧化铝厂原应用abb的产品较多，故选用abb的acs团3一2印一3型变频器。4）对泵的出口流量计进行改型，泵的速度通过流量调节仪根据生产要求进行自动调节。同时可节约润滑油费用约15（兀幻元，节约油冷器、偶合器备件费用约1〕x幻元以上，减少检修费用约歹x义幻元，计一年节约费用约20万元。改造后，粗液泵运行可靠性大幅升高，大大减轻了设备的检修工作量，简化了操作人员的工作，在设备运行管理、节约能源、创建无泄漏、文明生产等方面的综合效益非常可观。改造后的节能效果因是对在用设备进行改造，我们先选择j巧a泵进行改造洲万a泵改用变频器调速后，彻底解决了液力偶合器对生产的制约，充分利用了泵的输送能力，在对流量调节仪的pid参数进行合理修正后，完全能满足自动调节流量的生产要求，投用几个月来未出现任何故障，大减少了维修费用和润滑油，同时节约了大量的电能。在正常生产时，经对曳巧a泵和引万b泵的电流4结束语从粗液泵改造的节能效果可看出，投人变频器进行改造，有可观的经济效益，改造的投资费用不到一年半的时间即可收回，并大大提高了控制系统的自动化水平，在设备改造过程中要充分利用科学技术，有调速系统的尽可能采用变频调速系统。在改造过程中需注意以下几点：（1）根据实际运行电流合理选择变频器的功率，并要从长远和发展的角度来考虑，如原安装电动机的功率很大而实际运行电流比较小，可考虑换电动机，但如原设计选型考虑到生产发展后要增大负荷的（如泵流量提高、提产等），就需慎重。
粗液泵电动机的功率从现有生产情况看，电动机功率偏大，但根据同工艺人员协商，叶滤机以后还要提产，所以电动机还选为艺刃kw.（2）现国内市场上变频器的种类繁多，要根据现场实际情况的控制水平进行选择，有些功能在现场根本用不了，功能越多，价格相对较高，投资回收越慢。（3）选用变频器要考虑其先进性，因变频器近年发展比较快，有些型号的变频器已经不生产，但市场上还有现货，若选用此类变频器，将给以后的检修带来不便，如备件不好准备等问题。