行业特点：

             目前，我国变频器市场正处于一个高速增长的时期，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下，促使变频器制造厂商全力开发新型产品，而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。

             变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产，企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间治理职员可以在最短的时间内把握生产现场的变化，作出正确的判定和快速的应对措施，保证生产计划得到公道而快速修正。

         车间治理的典型题目：

             客户产品投诉的时候，难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息：原料供给商、操纵机台、操纵职员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

            混线生产时难以自动校验和操纵提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误？

            过往12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数目各是多少？

            目前生产线、各工序上的每种产品数目各是多少？要分别供给给哪些供给商？何时能够及时交货？

            生产线停线的原因是什么？

            各工位的生产平衡性如何？

            难以及时正确区分质量随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

            废除人工报表，自动统计每个过程的生产数目、合格率和缺陷代码？

         比邻解决方案的主要功能特点：

         生产调度功能

             下达加工指令至生产单元，并分配打印产品SN；

             监控加工指令进度，异常时冻结和解冻作业指令；

         生产跟踪功能

             监控在制品生产状态和位置，记录产品在各关键工位的加工信息；

             生产过程引进防呆机制，满足混线生产的治理要求；离线和回线控制功能

             设定在制品离线、回线控制闸口，监控在制品来源和往向；

         PQC检验控制功能

             治理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测具体结果；

             检测不良执行维修或返产业务；

             基于检验所收集得数据进行质量统计分析，例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等

         不良品维修业务功能

             提供维修策略建议，实现工厂不良产品快速再生产；

             记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息；

         FQC检验业务功能

             成品进库前LOT批次抽检，制定抽检任务、判定抽检结果；

             抽检合格进库，分歧格则执行返产业务；

         返工生产业务功能

             下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；

         客退返修业务功能

             接收客户返厂维修的成品，下达返修指令至生产单元，设定返修工艺和返修SN号清单；

         工时控制功能

             监控产品在各产线、关键工位（装配、检测、包装等）的加工工时，以及过程中无效工时；

             分析生产线工位生产平衡性；

         产品追溯功能

             建立产品生产全过程档案（工艺、时间、职员、部件、检测等）；

             建立质量追溯链，实现正反向追溯，追溯至供给商和职员。MES实施效益：

             MES系统贯通了生产、质量、物流治理流程，实时的透明生产现场运作，提升了生产制造各部分的治理有效性，实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化治理；具体效益及优点如下：

             有利于企业的治理组织向扁平化发展；

             严格流程控制和优化，规范了业务操纵流程，使公司规范化发展；

             满足企业按单生产发货要求，提升服务质量，进步客户满足度；

             降低不良率，改善品质治理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解题目发生的原因并立即改正，降低不良率；全面、正确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量本钱、缺陷改善、质量标准制订等方面治理水平；

             防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操纵员持工卡验证上岗，定岗、定位、考勤；备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产（混流生产），支持多品种、小批量的柔性生产模式；

              “记名”生产，全程追溯，体系治理。清楚的供给商、批次、工位、操纵工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，治理到位；

             改善车间治理、企业整体响应速度进步。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间治理时效性、针对性、效率大幅提升；

             制造执行过程透明化，使企业领导、各治理者能够正确及时地了解车间作业情况，方便扁平化治理、快速反应。